鈦合金壓力容器品質(zhì)的好壞最多取決于管件、設(shè)備的焊接質(zhì)量。下面我們就來(lái)探討下鈦及鈦合金的焊接的基本要求有以下幾點(diǎn)：

1.焊接接頭的坡口面必須采用機(jī)械方法施工。

2.焊接材料必須進(jìn)行除氫和嚴(yán)格的清潔處理。

3.承擔(dān)焊接接頭組對(duì)的操作人員，必須戴清潔的手套，不得觸摸坡口及其兩側(cè)附近區(qū)域，嚴(yán)禁用鐵器敲打鈦板表面及坡口。

4.焊件組對(duì)清洗完成后，應(yīng)立即進(jìn)行焊接。

5.焊接用氬氣和氦氣的純度不低于99.99%，露點(diǎn)應(yīng)不高于零下50℃。

6.鈦材焊接前，應(yīng)對(duì)坡口及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進(jìn)行嚴(yán)格的機(jī)械清理和脫脂處理。焊接過(guò)程中應(yīng)采取措施防止坡口污染。

7.應(yīng)采取有效措施避免在焊接時(shí)造成鋼與鈦互溶。當(dāng)圖樣有要求時(shí)，應(yīng)做鐵污染試驗(yàn)。

8.在焊接過(guò)程中，每焊完一道，都必須進(jìn)行焊層表面顏色檢查，焊縫及熱影響區(qū)的表面顏色呈銀白色或金黃色。對(duì)表面顏色不合格的，應(yīng)全部除去，然后重焊。表面顏色檢查應(yīng)參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.必須采用惰性氣體雙面保護(hù)電弧焊或等離子焊接。鈦材管子與管板的連接宜采用強(qiáng)度焊或脹后焊接。

10.焊后的焊縫表面不準(zhǔn)有咬邊、氣孔、弧坑和裂紋等缺陷。

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